蘇州東锜公司自創(chuàng)立以來一直秉承“誠信、務(wù)實(shí)、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，將這一精神融入到企業(yè)的經(jīng)營管理和工作實(shí)踐當(dāng)中，并獲得了社會各界信任與尊重。我公司先后多次被評為“蘇州市鋼材營銷企業(yè)五十強(qiáng)”，“全國百強(qiáng)鋼材營銷企業(yè)”，被中國質(zhì)量檢驗(yàn)瑞典asp23粉末高速鋼協(xié)會評為“全國質(zhì)量服務(wù)誠信示范企業(yè)”及“全國行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)”。

　　

　　

　　

　　　　滲碳塑膠模具鋼的用途和性能

　　

　　　　滲碳塑膠模具鋼:碳滲碳鋼和合金滲碳鋼

　　

　　　　主要特點(diǎn):⑴表面具有高硬度和耐磨性；⑵心臟具有良好的強(qiáng)度和韌性；(3)良好的拋光性能。

　　

　　　　主要優(yōu)點(diǎn)是:滲碳鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在0.1% ~ 0.25%之間，退火后硬度較低，具有良好的可加工性；另一個優(yōu)點(diǎn)是塑性好，抗變形能力小，冷加工硬化效果小。冷擠壓成形法可以在不切割的情況下制造模具，這非常有利于大規(guī)模生產(chǎn)相同形狀的模具。可以縮短模具制造周期，降低成本，模具互換性好。

　　

　　　　缺點(diǎn):熱處理工藝復(fù)雜，變形大。

　　

　　　　普通滲碳塑料模具鋼的化學(xué)成分:碳、硅、錳、鉻、鎳、鉬。

　　

　　　　滲碳塑料模具鋼的熱處理；

　　

　　　　滲碳淬火(直接淬火、一次淬火、二次淬火)和低溫回火(通常約200asp23材料硬度℃)

　　

　　　　熱處理的目的是使模具獲得高硬度、高強(qiáng)度、一定的塑性和韌性，保證模具的使用性能，延長模具的使用壽命。滲碳后，應(yīng)慢慢冷卻，然后淬火一次。淬火溫度應(yīng)根據(jù)需要選擇，通?？刂圃?10~850℃之間，以同時改善模具的表面和型芯結(jié)構(gòu)。

　　

　　　asp23是粉末高速鋼么??、?0、20

　　

　　　　鋼10和20是滲碳鋼，成分*簡單，價(jià)格*便宜。滲碳后，表面具有高硬度和耐磨性。由于淬透性差，淬火后的型芯強(qiáng)度很低，適用于低負(fù)荷、低強(qiáng)度的模具。隨著鋼中碳含量和合金元素含量的增加，淬透性將大大提高，合金滲碳鋼的淬透性更高。淬火時可使用溫和的冷卻介質(zhì)，從而減少模具的熱處理變形。常用的合金滲碳鋼有20Cr、12CrNi2、12CrNi3、12CrNi4和20Cr2Ni4。

　　

　　　　⒉12CrNi3

　　

　　　　中等淬透性合金滲碳鋼具有中等冷成型性。

　　

　　　　合金化原理:碳含量降低→有利于冷成型；鎳和鉻的加入提高了鋼的淬透性和滲碳層的強(qiáng)度和韌性，特別是鎳，并在固溶強(qiáng)化的同時提高了鋼的塑性。鍛造工藝:加熱溫度1200℃，初鍛溫度1150℃，終鍛溫度≥850℃，鍛后緩慢冷卻。退火過程為:加熱至740-760℃，保溫4-6小時，以5-10℃/小時的速度緩慢冷卻至600℃，然后爐冷至室溫。退火后硬度≤160HBS，便于冷擠壓。如果進(jìn)行切割和成型，則需要進(jìn)行正火處理。正火工藝如下:加熱至880-900℃，保溫3-4小時，然后空冷。正火硬度≤229HBS，機(jī)械加工性好。-注意:硬度↓和切削↓

　　

　　　　12CrNi3鋼的氣體滲碳工藝:滲碳工藝→900 ~ 920℃×6 ~ 7h，可獲得0.9 ~ 1.0毫米的滲碳層。淬火工藝→滲碳后預(yù)冷至800~850℃，可直接油冷或空冷。淬火→表面硬度可達(dá)56~62HRC，芯部硬度為250~380HBS。主要用于冷擠壓成型復(fù)雜的淺腔塑料模具，或模具鋼asp23切割成型大中型塑料模具。

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