蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機(jī)，臺(tái)式和便攜式硬度計(jì)，每當(dāng)鋼材到貨時(shí)，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)；

　　

　　

　　

　　　　模具鋼的壽命取決于熱處理的時(shí)間控制

　　

　　　　有學(xué)者指出，模具鋼60%的壽命取決于熱處理。因此，對(duì)模具鋼熱處理的研究很多，技術(shù)也在不斷改進(jìn)。下面我們介紹一下近年來先進(jìn)的熱處理工藝——深冷處理。

　　

　　　　討論了冰冷處理和深冷處理對(duì)M2高速鋼性能的影響。結(jié)果表明，提高奧氏體化溫度會(huì)提高高速鋼的硬度，降低其沖擊性能。而采用1200℃奧氏體化溫度時(shí)，殘余奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變基本完成，此時(shí)硬度的提高主要完成。如果溫度繼續(xù)降低到196℃，只有殘余奧氏體會(huì)進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成馬氏體。雖然此時(shí)硬度值會(huì)增加38-52 HRC，但主要原因是低溫過程中殘余奧氏體變化更徹底，其次是細(xì)小顆粒析出。當(dāng)然，此時(shí)材料的耐磨性也會(huì)增加。從這個(gè)角度來看，在相同的奧氏體化溫度下，高速鋼的硬度主要通過冷處理瑞典***asp23來提高，而耐磨性只有通過深冷處理才能提高。

　　

　　　　對(duì)于不同的鋼種，奧氏體化溫度不一樣，甚至差別很大，通常在780-1200℃之間。鋼種不同，碳含量與其他合金元素有很大不同。在加熱過程中，不僅奧氏體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，碳的溶解也不一致。因此，奧氏體化溫度應(yīng)根據(jù)具體處理的鋼來確定。但原則上，如果不超過奧氏體化溫度，適當(dāng)提高加熱溫度和降低冷處理溫度可以提高材料的硬度、韌性和耐磨性。

　　

　　　　室溫停留時(shí)間是指鋼淬***asp23是什么材質(zhì)火冷卻后在室溫下的停留時(shí)間。關(guān)于室溫下的停留時(shí)間，目前還沒有統(tǒng)一的結(jié)論。是否留在室溫主要取決于留在室溫下是否會(huì)發(fā)生奧氏體穩(wěn)定。奧氏體穩(wěn)定化是指工件淬火至Ms-Mf溫度后繼續(xù)冷卻，轉(zhuǎn)化為馬氏體的殘余奧氏體量會(huì)減少的現(xiàn)象。一般為了防止奧氏體的穩(wěn)定作用，淬火冷卻至室溫時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行冷處理。室溫停留1h對(duì)負(fù)溫相變沒有影響，但如果停留時(shí)間為2h，效果明顯。但如果溫度保持在零度以下，無論是30℃還是700℃，都會(huì)增加奧氏體的穩(wěn)定作用。因此，對(duì)于冰冷處理，只允許在室溫下短暫停留。

　　

　　　　有學(xué)者對(duì)高碳低合金鋼GCr15進(jìn)行了研究，通過觀察淬火后硬度和殘余奧氏體的變化，解釋了停留時(shí)間對(duì)冷處理效果的影響。停留時(shí)間為0 }2 h和4}24h的殘余奧氏體量分別為1% }2%和4%}5%。當(dāng)停留時(shí)間為0、2、4和24 h時(shí)，硬度分別增加1.5、1.2、0.7和0.6 HRC。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，停留時(shí)間越短，殘余奧氏體越少，ASP23價(jià)格硬度變化越大。因此，低合金鋼GCr15應(yīng)在淬火后立即冷卻，以防止奧氏體穩(wěn)定。但對(duì)于模具鋼，建議可以隨時(shí)進(jìn)行深冷處理。從這個(gè)角度來看，冷處理時(shí)的室溫停留時(shí)間仍然存在差異。然而，如果冷卻溫度沒有達(dá)到奧氏體穩(wěn)定點(diǎn)，或者奧氏體穩(wěn)定點(diǎn)下降到足夠低的水平，我們可能不再考慮在冷處理過程中的停留時(shí)間參數(shù)。

　　

　　　　因此，當(dāng)奧氏體穩(wěn)定點(diǎn)仍然存在時(shí)，如果只進(jìn)行冰冷處理而不進(jìn)行復(fù)雜零件的處理，為了避免奧氏體穩(wěn)定，淬火后應(yīng)盡快進(jìn)行冷處理，以asp23粉末高速鋼減少室溫下的停留時(shí)間。然而，對(duì)于深冷處理，室溫下的停留時(shí)間仍應(yīng)取決于具體的鋼等級(jí)。結(jié)論是一致的。

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