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　　含碳量：一般為中碳，碳的質(zhì)量分數(shù)為0.3%～0.6%。保證材料具有較高的強度和硬度，較高的淬透性以及較好的望性、韌性。

　　用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

　　熱作模具鋼的使用性能要求

　　熱沖切模具

　　熱沖壓模具由修邊模和沖針構(gòu)成。整修模具在整修全過程中沒有鉆削刃，僅具有傳送力的作用。無效方式是鉆削刃損壞，和打卷。熱沖壓模具模具對模具鋼的特性規(guī)定是：高耐磨性能，高韌性和熱強度;為防止，應具備一定的延展性;而且應當具備優(yōu)良的可工藝性能。

　　錘鍛模承擔非常大的工作壓力和沖擊性負載，沖擊性頻率很高。模芯表層被高溫金屬材料持續(xù)加溫，可使模具溫度升到300℃至400℃，部分溫度做到500℃至600℃。錘鍛模在模具鋼上的特性規(guī)定是：高韌性和優(yōu)良的延展性;優(yōu)良的耐磨性能和抗熱冷疲憊性;因為模具規(guī)格很大，因而應具備較高的切削性能。

　　【H13】利用一定的熱源，使被連接件的連接部位局部熔化成液體lkms136，然后再冷卻結(jié)晶成一體的連接方法稱為熔接工藝。模具鋼常用的熔接工藝有以下幾種：１.釬焊釬焊是采用熔點比母材低的材料作為釬料，將焊件和釬料加熱后，釬料熔化后利用毛細作用使液態(tài)釬料充滿接頭間隙，冷卻凝固后形成良好的冶金結(jié)合。釬焊能使工模具鋼在較小變形下，實現(xiàn)精密連接。

　　工模具鋼常用火焰、感應、爐中、電阻、津沾、真空等方法進行釬焊。高溫釬焊可以實現(xiàn)釬料與硬質(zhì)合金的化學冶金結(jié)合，與電鍍和燒結(jié)相比，釬焊超硬材料工具具有許多優(yōu)勢，已成為一種新的發(fā)展趨勢。在1080℃,氣保護下，30s內(nèi)可以高頻感應釬焊金剛石于鋼基體材料上。釬焊的缺點是接頭可靠性差，因為釬焊過程中，焊件和釬料的熱膨脹差別很大造成；此外，當基體鋼材料焊接處存在裂紋源時，釬焊就容易造成接頭區(qū)脆化。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集生產(chǎn)、銷售、服務為一體的綜合性企業(yè)，廠房面積5000㎡，員工100余人，每主營產(chǎn)品：高速鋼、模具鋼、不銹鋼等特殊鋼材，廣泛應用于機械、汽車、機電、航天、核電、電子儀表等行業(yè)。東锜精密模具供應產(chǎn)品具備質(zhì)優(yōu)價美、規(guī)格齊全、交貨及時、技術(shù)服務完善等優(yōu)勢，從而贏得眾多客戶的肯定和信賴。

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